自改革开放以来，中国的制造业取得了巨大的进步，这40年以来在数控技术上取得了成功，特别是在铝合金cnc加工上，这些年的成功很大程度上是依靠勤劳的双手和智慧造成的。未来的竞争是真正意义上的技术竞争，谁拥有新的技术，谁就是王者。

　　在现在这个数控和信息时代，数控机床从根本上要获取竞争力提高产品质量，走上高端智能的道路缺不了铝合金cnc加工。要想到达这一目标，在铝合金cnc加工技术上要有提高，那么铝合金cnc加工技术有哪些？从那几个方面来提高呢？

　　小编就为大家分析一下，首先要知道金属的特征，金属单质铝的密度很小，还是立方结构，有很强的可塑性，这就使铝可以用来加工，可以转化为形状不一的板材，但是铝的熔点低，金属强度低，所以不能用来做结构材料，但是可以通过和其他材料的融合形成铝合金，这样得到的材料有了铝的轻密度和材质轻且强度高，它的作用超过了钢铁等金属，在动力机械和航天航空，医药制造上有很大的优势。例如飞机的制造正需要轻质有硬度的材料，铝合金正适合。

　　随着这些年的技术进步，铝合金技术的应用越来越广泛，在铝合金cnc加工技术上的革新和铝合金cnc加工应用上的革新成为研究热点。那么有哪些铝合金cnc加工技术的方法呢?

　　1、时效消除法

　　时效消除法时效消除法是降低淬火残余应力的传统方法。由于铝合金材料尤其是航空用铝合金材料对温度非常敏感,时效温度的提高,必然明显降低强度指标,使MgZn2等强化相析出过多,产生过时效现象。因此,淬火后时效处理通常在较低温度(小于200-250℃)下进行,因而影响了应力消除效果(仅为10-35%)。

　　2、机械拉伸法机械拉伸法消除应力的原理是将淬火后的铝合金板材,沿轧制方向施加一定量的永久拉伸塑性变形,使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加后发生塑性变形, 使残余应力得以缓和与释放。有关研究结果表明,机械拉伸法至高可消除90%以上的残余应力。但该种方法仅适合于形状简单的零件,且对拉伸前铝合金板材的组织均匀性要求较高,多用于铝加工工厂。

　　3、模冷压法

　　模冷压法是在一个特制的精整模具中,通过严格控制的限量冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力。事实上“模压”这种叫法不够确切,因为其主要作用机理是使铝合金模锻件的局部材料受“拉伸”或者“压缩”作用。当精整模具压下时,精整凸模嵌入到铝合金模锻件端面、缘(筋)条的拔模斜度上,实际上使模锻件的腹板部分产生“拉伸”作用。因此,该种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平,它使铝合金模锻件上某些部位的残余应力得到释放的同时,有可能使其他部位的残余应力增大。